高浓度有机废气治理 | 吸附脱附催化燃烧设备

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常见的治理过程包括:有机废气活性炭吸附、生物/棉洗涤吸收、等离子体、光催化氧化、冷凝回收,催化燃烧等。然而，选择合适的、有效的治疗方法需要根据实际情况进行比较。

在正常情况下，淄博清新环保科技有限公司首先需要考虑废气中的污染因素，产生浓度，排放废气，其次要考虑需要去除效率，在了解上述两个方面的基础上，考虑过程。然而，如果工艺合适，则需要进一步研究废气的温度、湿度、污染因子(熔点、沸点、易燃易爆性、水溶性、卤素等)的特性。(粘性)和非有机污染因素(如颗粒物质)进行进一步分析。同时也考虑到处理过程的安全,经济和稳定等。

1活性炭吸脱附与催化燃烧组合工艺

1工艺原理

在实际应用中，活性炭吸附和催化燃烧不仅可以单独使用，而且可以组合使用。结合使用主要利用两者的互补特性：活性炭吸附适用于大风量和低浓度废气，催化燃烧适用于小风量和高浓度废气，活性炭在高温下可被吸附有机物解吸。从另一个角度看，该组合工艺可视为活性炭的原位再生和利用，可降低活性炭饱和吸附后的置换和处置成本。同时，常规浓度和脱附也避免了活性炭吸附饱和不及时取代而导致的超标排放风险。

(1)活性炭加热和催化燃烧炉温度控制。当采用解吸+催化燃烧时，应将催化燃烧室的温度提高到工作温度，然后逐步加热解吸活性炭；活性炭的加热解吸，使解吸后的废气无法有效地通过催化燃烧室。

(2)催化燃烧炉预热。催化室预热时，催化室内的气流不是动态加热的，而是静态加热的，当废气进入催化燃烧室后，催化室内的空气温度迅速降低，导致催化燃烧温度失效。

(3)使用高温催化燃烧的废气活性炭脱气。催化燃烧的尾气温度较高，一般在300℃左右。为了降低能耗，一些工厂设计使用处理后的尾气作为解吸热气。活性炭的脱附温度仅需80~90℃，使用尾气前必须对尾气进行冷却，如果温度不能降到设计范围内，就会有活性炭着火的危险。解吸产生的有机废气是高浓度的废气，其浓度高，与高温气体的接触也有爆炸的危险。如果将气体加热，气体燃烧产生的废气和气体本身所含的一些因素也会对活性炭和催化剂产生负面影响。如果气体的使用得不到很好的控制，气体就不会直接燃烧到催化装置中，一旦点火也会爆炸，危险比电加热更大。

吗?总之,结合活性炭吸附催化燃烧技术,设计应采取相应的对策,以避免这些问题的发生,从安全的角度来看,使用电热供暖系统,脱气使用新鲜的空气,安全系数更高;从经济角度来看,一般采用天然气加热,剥离气体使用排气;但最后什么方式仍然需要确定站点的具体条件。如果单独使用催化燃烧过程，则不需要去除额外的热量，相应的风险比联合T工艺低得多。

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